夜里十點，工地燈影搖晃，老李蹲在管溝邊盯著焊機屏幕反復報警“電阻異?！?。他掰開電熔套筒的接線盒，兩根接線柱表面蒙著一層灰白粉末——典型的氧化接觸不良。再不處理，這一道焊口明天就得返工，回填的土方、吊車臺班、工期全得翻倍。老李拍了拍袖口，把三步應急法又默背一遍。

第一步：斷電速判，鎖定氧化點

先關焊機、拔槍，用萬用表蜂鳴檔量接線柱與銅芯線。表筆一搭，阻值跳來跳去，說明不是銅線斷，而是柱面氧化膜作祟。此時千萬別用砂紙猛搓，PE柱體怕熱，摩擦生溫會變形。取酒精棉片裹住牙簽，沿柱面螺紋輕轉三圈，眼見黑漬被帶下，金屬亮面露出即可。棉片發(fā)綠，證明氧化銅已清，立即換新棉片再擦一次，避免二次殘留。

第二步：復位壓線，重塑“面接觸”

氧化層清掉后，常有人直接擰緊螺母，結果還是虛接。正確做法是：把銅芯線端頭重新剖切，露出10 mm新鮮銅面，再壓“O”型冷壓端子。端子內(nèi)徑比接線柱大0.2 mm，剛好能套到底。用棘輪壓線鉗一次壓緊，壓痕呈六角，邊緣無飛邊。套回柱體，螺母先手擰至貼面，再對角加力，扭矩扳手設定3 N·m，聽到“咔”一聲停。此時端子與柱面呈環(huán)狀緊密貼合，電流通道面積提升40%，虛焊概率直降。

第三步：加固密封，阻斷二次氧化

焊機重啟前，用自融性絕緣膠帶把端子連柱體纏成“糖葫蘆”狀，膠帶拉伸200%，層間無氣泡。再在外層套熱縮管，熱風槍150 ℃勻速加熱，膠層外溢形成密封唇。這樣泥水、酸堿鹽霧被徹底隔絕，氧化周期從三個月延長到三年以上。老李順手把焊機輸出線也檢查一遍，發(fā)現(xiàn)槍頭銅針有燒蝕，立刻換備件，避免“源頭污染”。

燈重新亮起，屏幕顯示電阻值穩(wěn)定在標稱范圍內(nèi)。老李按下啟動鍵，焊機勻速升溫，套筒與管材逐漸熔成一體。四十分鐘后，焊口翻邊均勻，手感冰涼，他撕下一張合格標簽，貼在管壁，順手把三步口訣寫在標簽背面：先清氧化、再壓端子、后做密封。明早監(jiān)理來復驗，只需掃碼就能看見全過程記錄，零返工，零扯皮。